创新是企业高水平发展的核心动力，创效是公司制作经营的责任使命。近年来，魏桥创业集团聚焦高水平科技自立自强，持续推进“科学技术创新”战略实施，通过深化科研合作，加强人才队伍建设，鼓励全员创新，不断释放员工创新创造活力，取得了一批卓有成效的好成果，为培育和发展新质生产力注入了强劲动能。魏桥创业微信公众号开设“创新创效”栏目，旨在集中展示企业明星工作室、生产创新实践、技能人才教育培训等方面好的经验做法，

  节能增效是企业提升经济效益、实现可持续发展的关键。面对机遇与挑战，氧化铝三分公司以节能增效为导向，通过引进新技术、优化工艺流程及改善生产系统等措施，踏上了一条高效环保的发展之路。

  设备是生产的基础，创新则是发展的引擎。随着设备使用的时间的增长，老化、高耗能及故障频发等问题日渐凸显，给生产带来安全风险隐患。针对此，氧化铝三分公司结合生产实际，由设备科牵头，引入了包括焙烧炉节能型引风机、空压站磁悬浮鼓风机、多级离心真空风机在内的多种节能设备，为节能降耗注入新动力，明显提升了生产效率与资源利用率。

  其中，焙烧炉节能引风机改造项目每年可节省电费300余万元；空压站磁悬浮鼓风机通过自动调节运行数量和加减载控制，实现按需恒压供气，能效大幅度的提高，节电率高达40%左右。

  随着工艺B区产能的提升，一系列潜在问题逐渐显现。特别是溶出闪蒸器过料管道管径不匹配，导致液位偏高、乏汽利用率下降、新蒸汽使用量增加问题尤为显著。对此，分公司工作人员深入调研，决定将闪蒸器进出料管直径扩大，并相应增大乏汽出口管直径。

  改造后，闪蒸效果明显提升，一二三级套管换热梯度得以优化。每条生产线每小时新蒸汽用量减少约5吨，预计年经济效益可达1000余万元，其企业经济效益显著。

  生产系统畅通性治理提升设备正常运行效率。高效流畅的生产系统是节能降耗的基础。氧化铝三分公司全面排查整改生产系统，确保各环节紧密衔接。针对分解种子过滤立盘真空系统管道结疤、真空度下降的问题，分公司在不影响生产的前提下，深入分析并制定了切实可行的优化方案。

  技术团队重新铺设了一套真空管道，使之与原流程无缝对接，实现互为备用。此举不仅解决了管道结疤导致的真空度下降问题，还提升了系统的灵活性和可靠性，减少了两台真空泵的运行，每天可节约用电5000千瓦时。

  未来，氧化铝三分公司将继续拓展思路，挖掘节能潜力，将“四新技术”作为发展引擎，利用智能化、自动化技术全面升级设备。同时，鼓励全员参与创新，解决生产难题，完善创新激励机制，让创新成为每位员工的自觉行动。以实际行动践行“绿色生产、创新发展”的理念，为行业绿色发展贡献更多力量。

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